武汉荷贝克：智能化改造后年产量提升25%

武汉头条

“电池产品到这个环节，它的所有信息就和之前给它打上的那个二维码绑定在一起，我们也可以在系统上随时查到相关数据……”8月30日，“三化技改周五之约（总第128场）·智能化专场”活动走进荷贝克电源系统（武汉）有限公司（以下简称“荷贝克”）。参观工厂环节，工作人员为大家介绍智能化生产线。

武汉荷贝克成立于2005年4月，是欧洲四大电池厂商之一的荷贝克德国在武汉投资设立的全资子公司，也是其在亚太地区的生产基地。基地年生产能力达到900000支单体电池，其中70%的产品供应国内市场，10%供应亚太地区，剩余20%出口至德国及其他欧洲国家。

荷贝克智能化生产线。

给产品打上“身份证”

污水处理池里可养鱼

走进生产车间，四块大屏上密密麻麻的数据一目了然；生产线上，自动化设备流畅工作，极少数工人忙碌着，他们只需要完成物料的输入，其余的都交给设备自动来完成。

2007年，荷贝克启动车间智能化改造，在硬件方面，引入进口铸焊机、进口包板机、气密检测机、气动打码机等先进自动化设备和机器人技术，同时升级网络基础设施，确保数据传输的稳定性和安全性；在软件方面，开发和集成SAP、MES和E-Supply系统，引入大数据分析和人工智能技术，以优化生产流程和提高决策效率。

“我们每一个电池上面都会有一个二维码，记录了所有电池从原材料到生产，然后再到包装以及订单信息，所有电池要经过出厂检测，达标后才能正常‘通行’。”荷贝克首席运营官朱恒平介绍，通过智能化改造，工厂实现了三大系统的互联互通。

“以产品运输为例，我们E-Supply数字化平台上的产品运输车牌号、到厂时间、提货时间、物流方式、备货状态等信息可以直通到我们的物流商那里，这样可以提升产品流通效率。”朱恒平说。

在智能化改造过程中，荷贝克始终坚持绿色发展理念，推进绿色智能制造。生产过程当中产生的废水通过自动化污水循环系统生产回用水及纯水总计170吨重复用于生产。走进污水处理区域，可以看见一个鱼缸里装满了循环生成的纯水，十多条小金鱼在水中欢快地游动。

推广会现场，参与人员积极交流互动。

生产效率显著提升

每年节省成本约1000万元

智能化改造让荷贝克尝到不少“甜头”。“实施智能化改造后，我们年产量相比之前提升25%，每年节省运营成本约1000万元。”朱恒平介绍，以生产重点焊接为例，改造前手工5人操作，10小时生产400支；改造后只需1人操作，10小时生产800支。

除了生产效率，智能化改造后，公司产品合格率方面也从97%提升至99%。此外，因公司引入了自动检测工序，并且检测设备与MES系统打通，可自动完成对产品检测并判断是否合格，不合格产品回收，成品出库的合格率提升至100%。

“我们将进一步优化SAP、MES、E-Supply等核心系统的集成度，实现数据在各个环节的无缝流转与高效利用；继续加大在自动化、机器人等前沿技术上的投入，推动生产线向‘少人化’‘无人化’方向发展。”朱恒平说。

活动现场，芯丰精密、武汉硅宝石、百宝科技、星宇纺机等企业代表分享了智能化改造情况和经验，提出改造过程中的痛点难点，市级咨询诊断平台、金融机构代表现场与企业对接，给出“良方”。

“周五之约”工业技改示范现场推广会持续走进企业车间，越来越多企业加入技改队伍中。今年1—7月，全市工业技改投资同比增长14.5%，连续5个月保持两位数以上增长，技改占工业投资比重54.1%。实施500万元以上技改项目1042个，较去年同期增加74个，占工业项目比重达71.1%。

（柳莺 通讯员武经宣）

【编辑：肖翩】

【来源：长江日报-长江网】

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